一、底材：烤漆字的底材有冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的。

二、烤漆流程：前处理-烘干-底漆涂装-烘烤-面漆涂装-烘烤-检查。

三、表面预处理: 1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干。

通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。

1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂。

2、水洗：以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的。

3、除锈：黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。

4、表调（中和）：表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；

5、磷化：磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。

6、烘干：以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；

四、上挂前品检：在烤漆字上线之前对未涂漆之工件进行外观检查。

五、打磨：非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力。

六、上挂：将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地。

七、吹尘：除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；

八、手工喷涂：在自动喷涂前对电位较低处。

九、Disk喷涂：Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力。

十、补漆：检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；

十一、预热炉烘烤：以较低温度烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平 。

十二、主炉烘烤：以较高温度强制烘烤，将油漆烤干。

十三、品检：检查成品。

十四、下挂包装 。